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OPG自動(dòng)清潔度顆粒分析儀：讓您的技術(shù)清潔度檢測更簡(jiǎn)便
設備原理:自動(dòng)清潔度顆粒分析系統全自動(dòng)金屬和非金屬識別原理：由軟件控制的偏振鏡組進(jìn)行識別，分別在偏振鏡屏蔽金屬反射狀態(tài)下和偏振鏡轉至不屏蔽金屬反射狀態(tài)掃描整張濾膜兩次。偏振鏡屏蔽金屬反射狀態(tài)下掃描整張濾膜，此時(shí)所有顆粒的自然形狀和尺寸會(huì )被分析記錄，并按照尺寸等級進(jìn)行歸類(lèi)。在偏振鏡轉至不屏蔽金屬反射狀態(tài)下再次被掃描，金屬顆粒表面會(huì )產(chǎn)生反射光，非金屬顆粒不會(huì )。系統進(jìn)行自動(dòng)分析評判。通過(guò)軟件比對兩次掃描圖片，從全部顆粒中快速識別出金屬顆粒。
清潔度檢測的標準步驟：準備和檢測
(01:提取, 02:過(guò)濾, 03:稱(chēng)重, 04:檢驗, 05:復審, 06:結果)
設備描述
INFINUO 全新研發(fā)的全自動(dòng)清潔度顆粒分析系統，可以精確快速地完成技術(shù)清潔度檢測環(huán)節中的光學(xué)分析，包括標準分析和深入分析，涵蓋濾膜掃描、顆粒結果復核和報表生成以及數據展現四個(gè)步驟，具有高可靠性和高精確性的檢測數據結果、直觀(guān)的用戶(hù)操作界面，以及傳統掃描速度兩倍的偏光一次掃描技術(shù)等多項技術(shù)特點(diǎn)。
在接下來(lái)的技術(shù)說(shuō)明中，我們將側重汽車(chē)零部件的技術(shù)清潔度檢測，結合 VDA 19.1-2015 和 ISO 16232-2018 兩個(gè)技術(shù)清潔度檢測的標準，從硬件和軟件兩方面，詳細闡述全自動(dòng)清潔度分析系統 的各項主要技術(shù)性能和特點(diǎn)。
一、系統整體配置
1.全自動(dòng)檢測操作：使復雜的檢測流程簡(jiǎn)單化，檢測人員易上手，智能化檢測。上手簡(jiǎn)單，易學(xué)習，對于未接觸過(guò)清潔度檢測的操作人員也能很快掌握。一次掃描即可獲得明場(chǎng)，偏光圖片，僅需兩步，即可得到檢測結果。
2.自動(dòng)拍照 / 無(wú)縫拼接/先近圖像矯正技術(shù) / 百分之100圖像預覽：采用核心無(wú)縫拼圖技術(shù)，保證邊緣圖像無(wú)陰影暗角，D家功能，超越進(jìn)口設備拼接效果。圖像無(wú)縮放，1：1 放大顯示（業(yè)內守創(chuàng )），肉眼可見(jiàn)拼接效果，細微處見(jiàn)真章。
3.超高自動(dòng)化程度：本系統采用蕞xing操作流程，一鍵操作，僅一次掃描。本系統可有效避免人為操作誤差，保證測量系統重復性，用戶(hù)無(wú)需復雜的專(zhuān)業(yè)知識，也可輕松完成清潔度檢測系統分析。
4.顆粒算法：系統分析標準中包含多種顆粒尺寸定義，結合圖像算法，滿(mǎn)足不同客戶(hù)不同標準對顆粒的不同分析要求。
5.系統可自動(dòng)設定符合 VDA19.1-2015/ISO16232-2018 規定的曝光時(shí)間和閾值：為了使分析結果具有可比性，VDA19.1-2015/ISO16232-2018 對于采用偏振鏡的光學(xué)顯微鏡區分顆粒和濾膜背景的圖像灰度的閾值參數，做了明確的規定：濾膜背景的蕞大灰度值須設置在整個(gè)灰度值的 55%±5%（通過(guò)調節光源亮度和相機曝光時(shí)間），二值閾值設定在蕞大灰度值的 70%，該灰度閾值左側的部分被識別為顆粒。（源于 VDA19.1-2015第 137-138 頁(yè)）。OPG全自動(dòng)清潔度分析系統中，使用自動(dòng)曝光時(shí)間設置和閾值設置進(jìn)行樣品檢測，即可符合上述標準規定的要求。同時(shí)，手動(dòng)曝光和手動(dòng)閾值的功能仍然保留，用戶(hù)可根據需要自由選擇。
本設備設計參考理論依據
1、ISO 16232/VDA19對顆粒屬性定義
2、ISO 16232/VDA19分辨率定義
